MRP

必要な材料を、必要なときに、必要な量だけ手配する仕組みのこと

簡単な説明

MRPって簡単に言うと、
「これ作りたいんだけど、何がどんだけいる？いつ頼む？」を計算してくれる便利な仕組みです。
忘れっぽい人でも材料の手配ミスらず、在庫ダブつかず、うまく回せるって感じ！

由来

正式名称：Material Requirements Planning（資材所要量計画）

1960年代にアメリカで生まれた生産管理の考え方です。コンピュータが企業に導入され始めた時期に、効率的に製品を作るための「資材手配の自動化」を目的として開発されました。

具体的な説明

MRPは、工場などで製品を作るときに、「いつ・どれだけ・何を準備すればよいか？」を計算するシステムです。

製品を作るには多くの部品や原材料が必要です。その部品がどのくらい必要なのか、いつ注文しないと間に合わないのかを逆算してスケジュールを立てます。

例えば、自転車を1台作るのに以下が必要だとします。

• フレーム：1個
• タイヤ：2個
• チェーン：1個

これを100台作るなら、

• フレーム：100個
• タイヤ：200個
• チェーン：100個

が必要です。MRPはこのように必要な数量を自動で計算し、それをいつまでに用意すればよいかを考えてくれるのです。

また、在庫があればそれを差し引いて必要数を調整します。

MRPは、製品構成表（BOM: Bill of Materials）、在庫情報、リードタイム（調達にかかる時間）などを元に、資材の必要量とその手配時期を逆算するアルゴリズムです。

MRPでは以下の3つの要素が中心です：

1. 独立需要（Independent Demand）：完成品の需要予測や受注数など
2. 従属需要（Dependent Demand）：部品など、完成品を作るために必要となる需要
3. 所要量展開（Explosion）：完成品の製造スケジュールから部品の必要量を割り出すプロセス

大学では、工場の生産ラインでMRPを導入しない場合と導入した場合の効率を比較する実験を行います。結果として、MRPを導入することで材料の過剰在庫が平均30%以上削減され、納期遅れも大幅に減少することが確認されています。

例文

「工場で100台の自転車を作ることが決まりました。MRPシステムは、自動で必要な部品の数を計算して、いつまでに部品を注文すれば間に合うかを教えてくれます。」

疑問

Q: MRPと在庫管理はどう違うのですか？

A: 在庫管理は「今あるものをどう管理するか」、MRPは「これから何がどれだけ必要になるか」を計算するものです。

Q: MRPはどんな会社が使っているのですか？

A: 製造業（自動車、電機、食品など）を中心に、多くの企業が使っています。

Q: MRPにはどんなデータが必要ですか？

A: 生産計画、BOM（部品表）、現在の在庫情報、リードタイム（納品までの時間）などが必要です。

Q: MRPとERPはどう違いますか？

A: MRPは生産計画に特化した機能で、ERP（Enterprise Resource Planning）は企業全体の業務を管理する統合システムです。MRPはERPの中の一部として含まれていることが多いです。

Q: MRPはリアルタイムで動くのですか？

A: 古いMRPはバッチ処理（まとめて処理）でしたが、最近のシステムではリアルタイムで動くものもあります。

Q: MRPはどんなタイミングで使うのですか？

A: 新しい製品を作るときや、大きな注文が入ったときに使います。材料を確実にそろえるためです。

Q: MRPを使うとどんなメリットがありますか？

A: 材料が足りないトラブルを防げたり、在庫を持ちすぎてお金をムダにするのを防げます。

Q: MRPを使わないとどうなるのですか？

A: 材料が足りずに生産が止まったり、逆に余った材料で倉庫がいっぱいになってしまうことがあります。

Q: MRPで計算する「リードタイム」とは何ですか？

A: リードタイムとは、材料を注文してから届くまでにかかる日数のことです。

理解度を確認する問題

次のうち、MRPの説明として最も適切なものはどれか。

A. 工場での作業手順を定める工程管理のこと
B. 必要な資材の量と手配時期を計画する仕組みのこと
C. 倉庫内の在庫をリアルタイムで監視すること
D. 製品の品質を検査するプロセスのこと

正解：B

関連論文や参考URL

Impact of MRP Systems on Production Efficiency（2021年, Journal of Operations Management）

要旨：複数の製造業者にMRPを導入したところ、資材不足による生産遅延が約45%減少し、在庫コストも平均22%削減されたことが示されました。
結論：MRPの導入は、効率的な生産管理とコスト削減に大きく貢献することが実証されました。

まとめ

MRPは、製品を作るために必要な部品や材料を、必要な時期に必要な量だけ計算して手配する仕組みです。
生産計画、在庫情報、部品表（BOM）をもとに自動で資材を管理します。
在庫不足やムダな在庫を防ぎ、効率よく製造を進めるために使われます。